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多頭柱塞泵灌膠設備

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多頭柱塞泵灌膠設備,采用剛性載入計量泵,使用容積計量方式,在處理過程中計量精度不會受到膠水粘度變化的影響,可確保準確的吐出精度,驅動機構簡單可靠,便于操作,并且可與機器人連用。該設備尤其適用于吐出精度要求較高,膠水填料較多的灌封,涂布以及滴塑等。
產(chǎn)品詳情

機器特點

1、 定點準,精度高,運行誤差?。翰捎秒p層線性滑軌和高精度平衡裝置。

2、 柱塞泵對膠水要求低,適用性廣,是自主開發(fā)的專門針對高粘度和加添加劑膠水的裝置,它解決了齒輪泵由于膠水加添加劑磨損太大,導致泵體使用壽命大幅度降低的弊端,而且采用的是雙缸式,保證了灌膠的連續(xù)性,并且使用的是靜密封, 提高了使用壽命。
3、 電控系統(tǒng):采用進口原裝電機、PLC、觸摸屏,電子元件、布線、防塵、防靜電系統(tǒng)均按國家標準設計。
4、 配膠準:配備A、B膠液位報警功能,能及時防止斷膠現(xiàn)象出現(xiàn),B膠固化劑還配有膠量監(jiān)視儀,防止因B膠斷膠而出現(xiàn)的膠水不干問題。
5、 多重過濾系統(tǒng):膠水從膠桶到出膠頭,采用多重過濾,防止膠桶內(nèi)進入雜質導致卡泵。
6、 可增加加熱裝置,配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
7、 清洗方便:機器采用分液分裝方式,只在出膠頭處混合,用完后將混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干凈即可。
8、 配膠、灌膠一體化設計,隨用隨配,全自動操作。
9、 操作:可儲存10組參數(shù),生產(chǎn)時調(diào)出產(chǎn)品參數(shù),按啟動鍵即可

適用范圍


電源,電阻在電子行業(yè)得到了廣泛的應用。然而,傳統(tǒng)的人工灌膠存在很多劣勢:

1、膠量不均勻,完全手工操作,配比不準,膠量不均勻,造成部分燈腳未被封住,使產(chǎn)品合格率降低
2、 人工灌膠速度慢,產(chǎn)量提不起來
3、 人工招聘、管理難度大
4、 純?nèi)斯ぴ斐傻哪z水浪費大
本機器可以完全解決以上問題,能為客戶節(jié)省成本,提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量,成為客戶邁向高效率生產(chǎn)的重要工具。

灌膠機常見問題


1. 膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象, 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓很少, 液體流動很順暢。
液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,需要預先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
2. 出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。
進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥可控壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。
下面應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定,出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
3. 流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。
4. 流體內(nèi)的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi),解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥、接頭及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton二甲基酮徹底清洗過,使用的空氣應確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效,則應使用氮氣。)
6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒, 壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。
7. 針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題--- 滴漏或垂流,盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭, 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
8. 環(huán)氧樹脂清洗

可能的話盡量每一個用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好

                                                               

上述只做參考,具體根據(jù)客戶需求定制


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多頭柱塞泵灌膠設備,采用剛性載入計量泵,使用容積計量方式,在處理過程中計量精度不會受到膠水粘度變化的影響,可確保準確的吐出精度,驅動機構簡單可靠,便于操作,并且可與機器人連用。該設備尤其適用于吐出精度要求較高,膠水填料較多的灌封,涂布以及滴塑等。
產(chǎn)品詳情

機器特點

1、 定點準,精度高,運行誤差?。翰捎秒p層線性滑軌和高精度平衡裝置。

2、 柱塞泵對膠水要求低,適用性廣,是自主開發(fā)的專門針對高粘度和加添加劑膠水的裝置,它解決了齒輪泵由于膠水加添加劑磨損太大,導致泵體使用壽命大幅度降低的弊端,而且采用的是雙缸式,保證了灌膠的連續(xù)性,并且使用的是靜密封, 提高了使用壽命。
3、 電控系統(tǒng):采用進口原裝電機、PLC、觸摸屏,電子元件、布線、防塵、防靜電系統(tǒng)均按國家標準設計。
4、 配膠準:配備A、B膠液位報警功能,能及時防止斷膠現(xiàn)象出現(xiàn),B膠固化劑還配有膠量監(jiān)視儀,防止因B膠斷膠而出現(xiàn)的膠水不干問題。
5、 多重過濾系統(tǒng):膠水從膠桶到出膠頭,采用多重過濾,防止膠桶內(nèi)進入雜質導致卡泵。
6、 可增加加熱裝置,配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
7、 清洗方便:機器采用分液分裝方式,只在出膠頭處混合,用完后將混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干凈即可。
8、 配膠、灌膠一體化設計,隨用隨配,全自動操作。
9、 操作:可儲存10組參數(shù),生產(chǎn)時調(diào)出產(chǎn)品參數(shù),按啟動鍵即可

適用范圍


電源,電阻在電子行業(yè)得到了廣泛的應用。然而,傳統(tǒng)的人工灌膠存在很多劣勢:

1、膠量不均勻,完全手工操作,配比不準,膠量不均勻,造成部分燈腳未被封住,使產(chǎn)品合格率降低
2、 人工灌膠速度慢,產(chǎn)量提不起來
3、 人工招聘、管理難度大
4、 純?nèi)斯ぴ斐傻哪z水浪費大
本機器可以完全解決以上問題,能為客戶節(jié)省成本,提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)量,成為客戶邁向高效率生產(chǎn)的重要工具。

灌膠機常見問題


1. 膠閥滴漏

此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后。
95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。
太小的針頭會影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象, 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,只要更換較大的針頭即可解決這種問題。
錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓很少, 液體流動很順暢。
液體內(nèi)空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象,需要預先排除液體內(nèi)空氣,或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。
2. 出膠大小不一致
當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。
進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)低壓力低10至15psi,壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。
膠閥可控壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。
下面應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定,出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。
3. 流速太慢
流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”。管路若無需要應愈短愈好。
4. 流體內(nèi)的氣泡
過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內(nèi),解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
5. 瞬間膠( 快干膠 ) 在膠閥、接頭及管路上堵塞
此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠,應確保使用新鮮的瞬間膠,將管路以未含濕氣的Aceton二甲基酮徹底清洗過,使用的空氣應確定完干燥且于廠內(nèi)空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器。( 以上方法如仍然無效,則應使用氮氣。)
6. UV膠 ( 紫外線固化膠 )
確定使用黑色的管路。
勿直接添加UV膠于壓力筒舊有的UV膠上,先將原有UV膠放掉, 再膠UV膠倒入空的壓力筒, 壓力筒內(nèi)的UV膠往往經(jīng)過一段時間后會產(chǎn)生氣泡而造成出膠不穩(wěn)定。
7. 針頭
一般而言比20號小的針頭都可能產(chǎn)生空氣問題--- 滴漏或垂流,盡量使用較大號一般金屬針頭或錐形斜式針頭, 避免使用繞性或鐵弗龍針頭。
8. 環(huán)氧樹脂清洗

可能的話盡量每一個用一般甲苯溶劑的儲存壓力筒自動清洗一次,愈常清洗越好

                                                               

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